сегодня в 09:29
,Германия
В Тра-ле-Бос, недалеко от Эглтона, компания Farges Bois располагает промышленным комплексом редкого для французской лесной отрасли масштаба. Хорошо организованный и безопасный, этот объект ежедневно перерабатывает тысячи бревен в продукцию для строительства и благоустройства, в рамках интегрированной цепочки, где почти ничего не теряется.
5 июня около тридцати членов Medef Limousin посетили завод в сопровождении Дамьена Ларю, директора площадки. Они смогли ознакомиться с промышленным комплексом, где отобранная древесина последовательно проходит этапы окорки, распиловки, сушки и строгания. Отходы производства перерабатываются в топливные гранулы, а кора используется для питания биомассовой котельной. Таким образом, предприятие обеспечивает полную переработку сырья.
Текущее производство Farges Bois распределяется поровну между гранулами и древесиной, предназначенной для строительства и благоустройства. Компания выпускает 175 000 тонн гранул в год, что составляет около 6–7 % национального потребления, в то время как французский рынок остаётся импортёром.
Лесопильный завод в основном использует хвойные породы из лесов центральной Франции в среднем радиусе около 90 километров. Эта близость является стратегическим преимуществом для снабжения, хотя состав пород меняется. Дугласова пихта постепенно занимает больше места, тогда как ель, считающуюся более уязвимой, больше не сажают.
В масштабах Франции площадка в Эглтоне входит в число значимых объектов отрасли. Тем не менее она остаётся относительно небольшой по сравнению с крупными европейскими игроками, особенно шведскими, чьи производственные мощности значительно превосходят по объёмам.
В сердце завода линия распиловки демонстрирует достигнутый уровень автоматизации. Оператор управляет установкой перед стеной экранов, преследуя главную цель — извлечь максимальную ценность из каждого бревна. Линия способна производить до 120 досок в минуту в потоке, спроектированном для минимизации простоев и оптимизации использования материала.
Погрузочно-разгрузочные работы сведены к минимуму, чтобы обеспечить бесперебойность операций и сохранить качество продукции. Сушильные камеры могут вмещать до 250 м³ древесины. Этот этап длится от четырёх до пятнадцати дней в зависимости от требуемой влажности и конечного назначения изделий.
Farges Bois использует шестиэтапный процесс сушки, основанный на медленном испарении, чтобы избежать повреждения древесины. Последняя инвестиция — непрерывная сушилка, рассчитанная на прохождение продукта через шесть последовательных зон. Эта технология должна повысить равномерность сушки и соответствовать растущим требованиям рынка.
Поскольку максимальная мощность по гранулам уже достигнута, следующим направлением развития станет склеивание, которое планируется запустить через два года. Это позволит компании углубить переработку и лучше отвечать потребностям деревянного домостроения — развивающегося, но требовательного рынка в отношении качества, размеров и стабильности продукции.
«Наша цель — придать древесине максимальную ценность». — Дамьен Ларю, директор площадки Farges Bois
После 140 миллионов евро инвестиций за двадцать лет Farges Bois планирует вложить ещё 50 миллионов евро в течение ближайших пяти лет. Эти средства пойдут на развитие склеивания, новую линию окорки, а также на электрическую развязку, необходимую для продолжения модернизации объекта.
Основанная в 1958 году Роже Фаржем, а затем выкупленная в 2005 году семьёй Пивето, компания сегодня насчитывает 265 сотрудников, к которым добавляются 15 временных работников. Однако подбор персонала остаётся серьёзной задачей: в настоящее время открыто 20 вакансий.
В отрасли, сталкивающейся с требованиями производительности, энергетическим переходом и ростом деревянного строительства, Farges Bois намерена продолжать развитие, делая ставку на промышленную интеграцию и максимально полную переработку лесных ресурсов.
