После вторжения России в Украину были введены санкции, которые включали полный запрет на импорт российской древесины в ЕС и другие западные страны. Запрет вызвал нехватку древесины по всей Европе, а Финляндия оказалась одной из стран, наиболее пострадавших от этого конфликта.
По данным Wood Central, до вторжения в Украину Финляндия импортировала примерно 7-10% необработанной древесины, используемой в ее перерабатывающей промышленности, из России. На юго-востоке Финляндии зависимость заводов от российской древесины была еще выше.
Такие компании, как Stora Enso и Metsa Wood, сильно зависели от российского рынка сырья. Решение Stora Enso закрыть свой целлюлозный завод Sunila в Котке было напрямую связано с запретом на импорт необработанного российского бревна.
Д-р Али Харлин, профессор-исследователь Финского центра технических исследований VTT, обратил внимание на возникающую проблему доступности древесины в цепочках поставок в Финляндии. По мнению д-ра Харлина, этот дефицит можно частично объяснить запретом на импорт из России и растущим использованием древесной щепы и поддонов для производства биотоплива, что привело к нехватке заводов.
Лесная промышленность Финляндии переживает значительную трансформацию, поскольку спрос на материалы растет. Д-р Харлин подчеркивает, что доступность древесины в качестве сырья становится все более сложной и ограниченной.
Кроме того, конкуренция за древесину растет, поскольку углеродоемкие отрасли начинают использовать биомассу и биотопливо для декарбонизации своей деятельности.
К сожалению, увеличение лесозаготовок проблематично из-за обязательств по поглотителю углерода, установленных ЕС. По словам доктора Харлина, рост лесов в последнее время замедлился, и не ожидается, что он восстановится до прежнего уровня.
Доктор Халин предполагает, что решение проблемы нехватки сырья заключается в повышении стоимости конечной продукции лесной промышленности. Хотя в прошлом увеличение объема было осуществимым подходом, в рамках нынешней модели это уже невозможно. Вместо этого из того же количества сырья следует создавать больше добавленной стоимости.
Доктор Халин отмечает, что финансовые сигналы уже указывают на сдвиг в этом направлении. В 2020-е годы инвестиции в разработку новых продуктов увеличились, что свидетельствует о положительной тенденции. Он сохраняет оптимизм в отношении того, что эти проекты активно перейдут на стадию испытаний.
Примечательно, что д-р Халин выделяет лигнин как многообещающий выбор для содействия инновациям и прогрессу. Лигнин, который обычно считается отходом целлюлозно-бумажной промышленности, составляет от 20 до 30% древесного композита.
Однако в Финляндии точка зрения меняется, и теперь есть желание извлечь выгоду из Lignin везде, где это возможно.
Доктор Халин сообщает, что лигнин используется для создания высокоочищенных и ценных продуктов, таких как мелкодисперсный углеродный порошок, специально разработанный для литий-ионных аккумуляторов.
Stora Enso, несмотря на закрытие завода в Сунила, продолжит эксплуатацию пилотного завода по производству углеродного продукта. Это указывает на то, что компания все еще изучает возможности дальнейшего развития в этой области.
Кроме того, Сату Харконен, руководитель отдела коммуникаций Stora Enso, заявила, что компания активно ищет новые возможности применения лигнина.
"Например, мы успешно разработали клей на основе лигнина, полностью биологический. Мы также провели испытания с использованием лигнина в качестве заменителя битума, например, при производстве асфальта."
По словам доктора Харлина, у финских компаний в различных секторах имеется большой потенциал: в настоящее время в разработке находится «более десятка перспективных продуктов».
Некоторые примеры этих инновационных продуктов включают новые текстильные волокна из целлюлозы, материалы на основе биоуглерода, такие как углеродное волокно, и альтернативные упаковочные материалы.
По данным Wood Central, многие компании сейчас ищут альтернативные материалы для замены древесного волокна. Одной из таких компаний является Fiber-X-Finland, которая в настоящее время тестирует новые источники волокна для производства целлюлозы. Генеральный директор Микко Рууска заявляет, что существует спрос на тестирование, особенно за пределами Финляндии. Глобальный спрос на продукцию, изготовленную из альтернативных материалов, включая отходы или бытовые товары, становится все более очевидным.
Международные гиганты быстрой моды входят в число тех, кто стимулирует этот спрос, стремясь создавать одежду из отходов. В результате существует растущий рынок отходов волокон, полученных из сельскохозяйственных источников, таких как солома и конопля. Вместо того, чтобы сжигать эти полевые отходы, их можно перепрофилировать для производства целлюлозы, которую можно использовать в различных отраслях промышленности, включая производство одежды. Этот переход к использованию сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности рассматривается как более экологически чистая альтернатива углеродоемким материалам.
Помимо спроса на альтернативные материалы, растет интерес к использованию древесной биомассы для производства альтернатив с отрицательным выбросом углерода. Недавно Леонардо Ди Каприо инвестировал в стартап, который использует сертифицированную FSC древесную биомассу для производства альтернативы углеродной саже на основе нефти. Джейн Палмер, основатель биохимической компании Natural Coating, разработала BioBlack TX, натуральный краситель, который уже используется такими компаниями, как Kering и Levi's. Древесные отходы, используемые в этом процессе, добываются из сертифицированных FSC лесов Центральной Европы, в основном из эвкалипта и бука.
