ЛПБУ-350. Линия по производству брикетов Pini Kay (350 кг/ч)

Линия брикетирования ЛПБУ-350 (с участком подготовки сырья), производительностью до 350 кг/ч.

Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья.

Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, сельскохозяйственные отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.).

Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм.

Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%.

Состав оборудования

1. Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт]

2. Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт]

3. Машина дробильная МД-30/500 [500 кг/ч, 30 кВт]

4. Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт]

5. Сушильный комплекс аэродинамического типа [500-600 кг/ч, 5,5 кВт]

6. Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 1,5 кВт]

7. Пресс-экструдер для брикетов ПЭ-350 [300-400 кг/ч, 36 кВт]

8. Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт]

9. Шкаф управления.

Общая установленная мощность: 108,75 кВт.

В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию для производства брикетов двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа.

Важный элемент линии, на который возложены ключевые функции – это брикетирующий пресс-экструдер. Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 гр/см3) и, следовательно, максимально прочный брикет. Этот вид брикета может использоваться и в промышленных целях, и незаменим для частного потребителя, т. к. является аналогом дров, но намного дольше горит, применяется в бытовых каминах, печах, банях, мангалах, в процессе горения отсутствует чад и копоть, образуется малое количество дыма, золы.

Технологические требования

1. Обслуживание линии – 2 оператора в смену.
2. Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации).
3. Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации).

Сведения

1. Оборудование сертифицировано.

2. Гарантия на оборудование - 12 месяцев.

3. Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика.

4. Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет.

5. Схема обмуровки теплогенератора предоставляется.

6. Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом.

7. Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье.

8. Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету.

9. Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации.

10. Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки.

11. Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно.

Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли.

ХАРАКТЕРИСТИКИ